精密CNC排刀車加工用于，軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、五金，儀器儀表等行業的各種高精度、多批量、外形復雜零件的單件及批量自動化生產。精密CNC排刀車屬高速、高精度機型。嶄新的外觀設計，提高了機器的操作性，在同級別機型中，zui大的節約了安裝空間。采用受到客戶廣泛好評進口高加速伺服電機，可實現空載運行速度20M/min相比很大程度的提高了加工速度。精密CNC排刀車部封閉的床身設計，可選配光柵尺定位實現真正的全閉環控制，加工精度可控制在0.005mm內；真正實現高精度加...

雙主軸車銑復合機對稱式滑臺鞍座設計,X/Y/Z軸兩兩90度正交,Y軸非虛擬軸設計,杜絕同動誤差,并可藉由伺服補償,確保優異機臺精度。雙主軸車銑復合機的操作規程：選擇1號刀：1.夾頭張開2.快速定位到檔料位置右邊10mm處慢速移動到擋料定位點3.送料機推料等待送料機推料，若剛好車完一支棒材,送料機會載入一之新棒材,并進入切料頭之副程式。4.夾頭夾快速退到擋料點右邊10mm處，快速退刀到換刀點校刀：雙主軸車銑復合機副主軸側校刀:一般來說,使用副主軸時,通常都是做背面加工,以副主軸...

客戶在選擇車銑復合機床上使用的切削液時，可以根據企業自身的加工條件來考慮2到3種綜合性能較好的切削液。車銑復合數控車床經過實際試用，確定性能滿足加工要求，價格合適的切削液。工件材料的性能對于選擇切削液非常重要。下面，讓我們看看如何選擇使用中的車銑復合機床的潤滑切削液。1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的需求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安...

車銑復合機床是復合加工機床的主要類型，除了數控車床的功能外，還可以完成平面銑、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒銑，具有車、銑、鏜等復合功能，可實現一次裝夾、一次完成的加工理念。車銑復合機床工作臺為滾動導軌，工作精度高，使用壽命長。主運動采用交流伺服電機驅動，采用機械二檔無級調速。刀架采用T型滑枕手動、電動刀臺或方形滑枕單刀架結構。工作臺為手動四爪卡盤，可配液壓卡盤。機床可配備冷卻裝置、自動排屑機、全封閉防護罩等。普通機型為PLC控制，觸摸液晶顯示，手脈沖對刀。CNC機型可選配數控...

超精密車床的主軸機床主軸在加工時候是直接與刀具接觸，同時與工件半接觸的的重要部分，它回轉精度的好壞會直接影響到工件的加工精度，因此主軸說是超精密機床中較重要的一部分也不為過。目前世界上的超精密機床的主軸精度較高的是空氣靜軸承主軸，它的回轉精度能達到0.05um，較高可達0.03um。導致超精密車床精度突然降低的原因：一、造成加工精度反常毛病的原因造成無錫精密機床加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或改變;機床各個軸的零點偏置反...